Raport na temat technologii natryskowej obróbki powierzchni tworzyw sztucznych — Bardzo ekonomiczne rozwiązanie dekoracyjne antykorozyjne

I. Funkcja i rozwiązywanie problemów

1. Funkcje podstawowe

Długoterminowa odporność na korozję: formularz 60-120μm powłoka epoksydowo/poliestrowa, test w komorze solnej do 240-1000 godzin (zwykła farba w sprayu tylko 72-200 godzin)
Mocna dekoracja: wsparcie Ponad 2000 kodów kolorów Pantone, faktura powierzchni może być gładka, pomarańczowa, metaliczny połysk
Izolacja elektryczna: napięcie przebicia>30 kV/mm, chronić obudowę urządzeń elektrycznych
Bezpieczeństwo środowiskowe: brak ulatniania się rozpuszczalnika (LZO=0), zgodnie z dyrektywą RoHS/REACH

2. Rozwiązanie problemu

Problemy branży	Roztwór do formowania natryskowego
Sprzęt zewnętrzny jest skorodowany i ulega awarii	Grubość powłoki >80μm i odporność na starzenie ultrafioletowe
Złożone pokrycie przedmiotu obrabianego jest nierównomierne	Adsorpcja elektrostatyczna zapewnia pełne pokrycie martwych narożników
Tradycyjne zanieczyszczenie zwisającą farbą	Współczynnik odzysku prochu >95%

II. Zasada działania

1. Podwójny mechanizm adsorpcji elektrostatycznej i utwardzania termicznego

2. Proces formowania mikrofilmów:

① Ładowanie proszku → ② Adsorpcja kierunkowa → ③ Wyrównywanie stopu → ④ Utwardzanie sieciujące → ⑤, tworzenie struktury komórek zamkniętych

(Rysunek: zasada działania elektrostatycznego powlekania proszkowego (adsorpcja naładowanego proszku + utwardzanie w wysokiej temperaturze))

III. Proces operacyjny proces

Standaryzowane operacje

1. Wstępne leczenie (60% masy)

• Odtłuszczanie (roztwór alkaliczny, 50℃×8min) → mycie wodą → fosforanowanie (masa membrany na bazie cynku 1,5-3 g/㎡) → mycie czystą wodą → Suszenie w temperaturze 120℃

2. Natrysk elektrostatyczny

• Sprzęt: pistolet natryskowy elektrostatyczny wysokiego napięcia (napięcie wyjściowe-70kV)
• Parametry: ciśnienie powietrza 0,5 MPa, odległość od przedmiotu obrabianego 200-300 mm, kontrola grubości folii ±10μm

3. Utwardzanie i pieczenie

• krzywa temperatury ：
temperatura wewnętrzna (10 min) → 180°C (20 minut) → utrwalanie termiczne (10 min) → chłodzenie

4. Normy kontroli jakości

• Przyczepność: metoda zarysowań (ASTM D3359) 0 stopień kwalifikacji
• Grubość: grubościomierz wiroprądowy ≥60μm

IV. Porównanie z innymi procesami

Charakterystyczny	Tworzywa sztuczne w sprayu	Farba w sprayu	Cynkowanie elektrolityczne
Trwałość antykorozyjna	5-8 lat (na zewnątrz)	1-3 lata	3-5 lat (bez pasywacji)
Ochrona środowiska	Zerowa emisja lotnych związków organicznych (LZO)	Ulatnianie się rozpuszczalnika benzenowego	ścieki chromianowe
Wybór koloru	Ponad 2000 kolorów Pantone	Ponad 500 kolorów	Tylko pasywacja srebrno-biała/kolorowa
Pokrycie narożnika	＞95%	70-85%
Koszt złożony	25-50 jenów/㎡	15-30 jenów/㎡	20-40 jenów/㎡

Typowy przypadek:

Szafka komunikacyjna (plastik natryskowy): Wybrano kolor szary RAL7035, grubość powłoki wynosi 80 μm, a test w komorze solnej wynosi 480 godzin bez korozji

Części malowane o tej samej specyfikacji: bąbelkowa powłoka 200h, niski koszt 30%, ale żywotność krótka 60%

V. Zalecenia dotyczące scenariuszy zastosowań

• Preferowany scenariusz:

✅ Sprzęt outdoorowy (skrzynka rozdzielcza/szafa 5G)
✅ Sprzęt gospodarstwa domowego (panele lodówek/obudowy klimatyzatorów)
✅ Kolorowe części konstrukcyjne (półki/narzędzia wystawowe)

• Używaj scenariuszy ostrożnie:

❌ >200℃ środowisko o wysokiej temperaturze (żółknięcie żywicy epoksydowej)
❌ Warunki zanurzenia w silnym kwasie (odporność na kwasy i zasady jest słabsza niż w przypadku elektroforezy)

Wniosek: Powłoka natryskowa stała się złotym standardem w ochronie antykorozyjnej blachy stalowej, oferując trzy zalety: ochronę środowiska, dekorację i pokrycie. Mingli Metal jest wyposażony w automatyczną linię do powlekania natryskowego i system szybkiej zmiany koloru (), które może zapewnić przedsiębiorstwom kompleksowe rozwiązania od etapu selekcji do masowej produkcji.

Dodać: proces natryskiwania plastiku w prawdziwej scenie

Rysunek: w pełni automatyczna linia produkcyjna do natryskiwania tworzyw sztucznych (obróbka wstępna → pomieszczenie elektrostatyczne → piec do utwardzania)